噴涂設(shè)備粉末涂料噴涂中十四個常見問題及解決措施：

一：色差

可能原因

爐溫太高或太低

固化時間太長或太短

固化爐排氣不充分

解決措施

調(diào)整固化爐爐溫

調(diào)整鏈速

檢查排廢氣系統(tǒng)或增加排廢氣孔

二：桔皮

可能原因

涂層太薄或太厚

固化爐升溫速率太快或太慢

固化溫度太低

粉末超過儲存期，

粉末霧化不良結(jié)團(tuán)

解決措施

調(diào)整噴槍參數(shù)或鏈速

檢查并調(diào)整固化爐

調(diào)整爐溫

更換粉末或與廠家聯(lián)系

調(diào)整粉末的霧化

三：縮孔

可能原因

與其它粉末供應(yīng)商的粉不相容

工件前處理不充分

受空氣中不相容物污染

壓縮空氣中含有油或含水超標(biāo)

解決措施

徹底清理噴粉系統(tǒng)

檢查前處理

檢查噴粉區(qū)域是否有不相容物

檢查氣源，安裝過濾器

四：針孔

可能原因

噴涂厚度太厚

底材含水汽

噴涂電壓太高

槍距太近

粉末受潮

解決措施

降低噴涂厚度

預(yù)熱工件

降低噴槍電壓

調(diào)整槍距

與廠家聯(lián)系

五：附著力差

可能原因

底材前處理不充分

涂層固化不充分

涂層太厚

底材變化

解決措施

檢查前處理設(shè)備和前處理藥液

檢查爐溫延長固化時間

調(diào)整噴涂參數(shù)降低厚度

與底材供應(yīng)商聯(lián)系

六：溝槽不易上粉

可能原因

噴粉前處理不充分

噴涂"云霧"太寬

工件接地不好

噴涂電壓太高

槍距太大

噴粉供粉氣壓太低或太大

粉末太細(xì)

解決措施

調(diào)整噴槍角度使粉末直接對著溝槽

使用小的阻留嘴，與噴槍廠商聯(lián)系

檢查掛具及按地電纜

適當(dāng)降低噴涂電壓

適當(dāng)縮短槍距

調(diào)整供粉氣壓

降低回收粉的使用

七：上粉率差

可能原因

工件接地不當(dāng)

噴槍電壓不合適

粉末受潮

回收粉加入過多

掛具設(shè)計不合理

噴槍氣壓太大

噴粉房排風(fēng)太強(qiáng)

噴槍電極損壞

粉末在電極上沉積

解決措施

清潔設(shè)備的按地裝置和掛具

檢查槍、清潔槍或更換槍

更換粉末或與廠家聯(lián)系

降低回收粉的使用

重新設(shè)計掛具，減少屏蔽

降低噴涂氣壓

降低排風(fēng)

更換電極

清潔電極

八：沖擊或柔韌性差

可能原因

涂層固化不完全

底材和前處理差

涂層太厚

底材變化

檢測溫度太低

解決措施

檢測爐溫

檢查底材和前處理藥液

降低噴涂厚度

與底材供應(yīng)商聯(lián)系

在>20℃溫度下放置一段時間再檢測

九：塵點顆粒

可能原因

工件處理不干凈留有塵粒

重復(fù)使用的回收粉末過篩

噴涂線不清潔

回收粉用篩網(wǎng)太粗

所供應(yīng)的粉末中有渣子

解決措施

仔細(xì)處理工件表面

將回收粉過篩

清潔粉房、回收裝置、傳輸帶和掛具

使用較細(xì)的篩網(wǎng)

與粉末供應(yīng)商聯(lián)系

十：出粉不均勻

可能原因

粉末流化不好

粉末受潮

粉末太細(xì)

輸粉管過長

壓縮空氣不穩(wěn)

空氣壓力不穩(wěn)

文氏管老化、磨損

槍距太近

解決措施

檢查流化空氣壓力

更換粉末或與廠家聯(lián)系

檢查并調(diào)整回收粉與原粉比例

適當(dāng)調(diào)整輸粉管長度

檢查壓縮空氣，安裝干燥裝置

檢查是否壓縮空氣過載

更換

增大槍距

十一：流化不好

可能原因

粉末太細(xì)

流化床多孔阻流板的孔太細(xì)

流化床多孔阻流板阻塞

流化床供應(yīng)的壓力太低

供粉桶內(nèi)的粉太多或太

解決措施

更換粉末或與廠家聯(lián)系

替換

替換

增大供粉壓力

粉桶內(nèi)的粉處于1/3-3/4處

十二：在供粉系統(tǒng)中產(chǎn)生"沖擊熔融"

可能原因

過強(qiáng)的供粉速率

粉末粒徑不合理

回收粉使用過多

壓縮空氣溫度太高

輸粉管打折

輸粉管材質(zhì)選擇不當(dāng)

解決措施

降低供粉壓力

與粉末供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整供粉壓力

降低回收粉的使用比例

檢查壓縮空氣溫度，附近是否有熱源

消除輸粉管打折

檢查輸粉管，需要時更換

十三：小區(qū)域變色 不均勻變色

可能原因

前處理不徹底

檢查前處理

用化學(xué)方法進(jìn)行前處理清除

爐溫太高或固化時間太長

固化爐排風(fēng)效果不好

涂膜厚度相差太大

降低爐溫，用爐溫儀測量爐溫

檢查排風(fēng)系統(tǒng)

參照"涂層不均勻"

十四：涂層不均勻

可能原因

上粉率差

操作者疲勞

粉末粒徑不合適

槍的各部分安裝不牢

鏈速不合適

噴槍中出粉不勻

槍的往復(fù)不匹配鏈速

槍的布局不合適

槍的角度/距離不合適

充電格局發(fā)生干擾

解決措施

參照上面

輪班工作，或自動噴涂

與粉末供應(yīng)商聯(lián)系

檢查槍各部分安裝確保牢固

調(diào)整鏈速

參照以上

調(diào)整噴粉線的參數(shù)

調(diào)整槍的布局

檢查槍的布局

調(diào)整槍不要使槍直接相對