隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，我國的大型原油儲罐建設(shè)入快速發(fā)展期。采取有效措施控制儲罐腐蝕，保障原油儲備的安全具有重要意義。防腐涂層隔離了腐蝕介質(zhì)與儲罐金屬的直接接觸，是儲罐防腐的第一道防線，也是儲罐最有效的防腐技術(shù)。涂層施工質(zhì)量是保證腐蝕控制效果的關(guān)鍵因素，本文參照儲罐防腐相關(guān)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，提出了原油儲罐涂層施工中應注意的幾個問題。

1　施工環(huán)境 

⑴圍擋保護 

由于原油儲罐防腐多為露天施工，風沙較大，因此涂料涂覆區(qū)周圍應設(shè)立圍擋，并將涂料涂覆作業(yè)設(shè)在上風口，噴砂作業(yè)設(shè)在下風口，以減少風沙的影響。噴砂作業(yè)與涂料涂覆作業(yè)在時間上不能交叉，應相互錯開，避免噴砂揚起的沙塵影響涂刷質(zhì)量。 

⑵溫濕度控制 

涂覆施工時鋼表面溫度應高出現(xiàn)場露點溫度3℃，且不高于50℃，需要說明的是，不要把鋼表面溫度等同于環(huán)境溫度。一般說來，鋼表面溫度要比環(huán)境溫度高出2～3℃。如果在陽光直射下，鋼材表面溫度能比環(huán)境溫度高出8～12℃。鋼表面溫度過高，漆膜容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低；溫度過低，常規(guī)涂料在室外涂覆容易使漆膜凍結(jié)而不易固化。雨、雪、霧等天氣以及空氣相對濕度大于85%時不得施工，涂覆時鋼表面不應有結(jié)露。 

⑶通風 

罐內(nèi)施工時，若通風較差，應采取強制通風。

2　基材表面處理 

新建儲罐建議采取先涂裝底漆再焊接安裝的方式，因為儲罐采用的是鋼板，采用這種方式，一方面便于實施對鋼板的表面處理，如可采用自動噴（拋）射除銹設(shè)備；另一方面相對于罐體建成后再進行表面處理的方式對人體的危害小。 

⑴表面預處理 

鋼板上的水跡以及其它污物會影響處理效果，必須在處理前清掃鋼板表面，保證其清潔、干燥、無污物后方可進行表面處理。 

⑵銹蝕等級的評定 

新建儲罐所采用的鋼板一般是新的熱軋鋼板，帶有完整的氧化皮，銹蝕等級是A級。新鋼板經(jīng)過運輸和存放后，因潮濕環(huán)境和雨水的侵蝕，銹蝕等級可能達到B級或C級。目視評價基材的銹蝕等級是除銹等級評定的依據(jù)，是表面處理質(zhì)量控制不可缺少的一步。 

⑶除銹等級的控制和評定 

儲罐防腐工程設(shè)計書對基材表面的質(zhì)量要求：噴（拋）射除銹質(zhì)量為Sa2.5級（近白級），動力或手工工具除銹質(zhì)量為St3級。 

對于銹蝕等級為A～D級的鋼板，若要求其除銹等級為Sa2.5級，施工時則應采用噴（拋）射除銹。推薦采用自動化拋丸設(shè)備。除銹質(zhì)量主要通過對拋丸機拋投電機的轉(zhuǎn)速控制、鋼板的前進速度及各拋頭出丸量的調(diào)整進行控制。拋丸表面處理后不能達到要求的個別地方，可進行人工噴砂處理或采用動力或手工工具進行處理。動力工具可采用風（電）動刷輪或砂輪，手工處理可采用手錘、刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布等。GB/T8923對Sa2.5級的描述是：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀輕微色斑。選擇標準中與A～D級鋼板相應的除銹等級Sa2.5級的圖片，在較好的光線下靠近除銹后的基材表面進行比較，并結(jié)合文字描述進行準確的評判。動力或手工工具除銹等級應達到St3級，即非常徹底的手工或動力工具除銹，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和異雜物，表面應具有金屬底材的光澤。