利用粉末治金原理，將硬質(zhì)合金粉末和具有一定化學(xué)成份的鋼基粉末燒結(jié)在模具的工作部位表面，可使廢舊模具得到修復(fù)利用，并改善模具的使用性能、延長(zhǎng)其使用壽命，降低模具制造成本。

隨著工藝方法的增多、鍛壓設(shè)備的發(fā)展以及應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)模具的材料及壽命，越來越引起人們的觀注。尤其是模具使用壽命的延長(zhǎng)和模具制造成本的降低顯得格外突出。為了提高模具的使用壽命，近年來又發(fā)展至用鋼結(jié)硬質(zhì)合金代替合金工具鋼制造模具，它可使模具壽命成倍增長(zhǎng)。鋼結(jié)硬質(zhì)合金（國(guó)內(nèi)大都采用WC系列）都是通過粉末治金工藝方法進(jìn)行制備的，其工藝要求高，價(jià)格極為昂貴。因此，它的廣泛應(yīng)用受到一定影響。

要提高模具工作面的耐磨性，可以通過金屬零件表面復(fù)合一層耐磨材料來實(shí)現(xiàn)。其方法有噴涂、電鍍、化學(xué)鍍和氣相沉積等。另外，對(duì)穿孔沖頭與切料刀板，也可采用英制合金焊條（主要成份：Cr27%；C1%；W4.5%；Co67.5%）堆焊工作部位，經(jīng)磨制后使用，壽命也顯著提高受此啟發(fā)，我們?cè)跓徨懘┛讛D壓模中的廢沖頭作試驗(yàn)：將硬質(zhì)合金粉末，配上一定比例的鋼基粉末（Cr、M o、Fe等），用氧氣、乙炔焰噴涂在模具的工作表面，獲得與鋼結(jié)硬質(zhì)合金相似的模具性能。

噴涂原理及過程：噴涂原理將硬質(zhì)合金粉末與鋼基粉末噴入涂件表面，并在高溫下（熔化狀態(tài)）充分拌勻（硬質(zhì)合金即使在高溫下也難熔化，此相當(dāng)于固態(tài)硬質(zhì)合金微粒粘于液態(tài)鋼基粉末中，只有充分拌勻，才能使涂層組織均勻），從而牢固地?zé)Y(jié)成一層涂層。

噴涂層特性既具備鋼的可加工性，又具有普通硬質(zhì)合金的高硬度、高耐磨性。且涂層厚薄可自行控制?？赏ㄟ^改變鋼基粉末的化學(xué)成份，來滿足模具在不同生產(chǎn)條件下的要求。用于冷沖模的噴涂層，鋼基粉末采用鉻、鉬鋼；用于熱加工模的噴涂層，鋼基粉末采用耐熱鋼；用于刃具的噴涂層，鋼基粉末采用的高速鋼；用于耐腐性的噴涂層，鋼基粉末采用不銹鋼等。