電泳設(shè)備最主要的設(shè)備有：電泳槽，電泳電源，超濾機(jī)，純水機(jī)，水洗槽，烘箱。一般的電泳設(shè)備是要把這些都配齊的，如果客戶(hù)要求不高，用純水量不大，可以買(mǎi)桶裝的純凈水代替。這樣整個(gè)線(xiàn)的投資就會(huì)降低很多，幾萬(wàn)塊錢(qián)就可以搞定了。其中純水機(jī)的造價(jià)比較高。成套的電泳設(shè)備又稱(chēng)為電泳線(xiàn)，電泳線(xiàn)分為手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)等幾種類(lèi)型。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、工件上掛需注意：

（1）工件與掛具的接觸點(diǎn)是否導(dǎo)電良好；

（2）帶銹的工件要返回除銹；

（3）油污過(guò)重的工件要先進(jìn)行一遍線(xiàn)外脫脂；

備注：針對(duì)油脂較多或銹蝕嚴(yán)重工件需進(jìn)行線(xiàn)外處理，工序如下：

脫脂 + 2次水洗＋酸洗＋2次水洗＋中和

2、熱水洗：

對(duì)于浸漬式，一般省去該道工序。對(duì)于連續(xù)式，一般采用50－70℃的熱水噴淋，其主要目的是降低油脂的粘度、活化油脂。

3、脫脂：

工件上的油脂必須除去，否則會(huì)影響磷化、涂裝品質(zhì)。對(duì)于鋼鐵件，一般采用帶表面活性劑的堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂，其特點(diǎn)是脫脂效果好，效率高，且價(jià)格便宜。

在連續(xù)式涂裝生產(chǎn)中，脫脂一般設(shè)為預(yù)脫與主脫兩道工序，其作用是更有效地除去工件上的油脂。

4、水洗：

用自來(lái)水進(jìn)行噴淋或浸漬水洗，一般設(shè)二至三道工序，其作用亦是為了加強(qiáng)水洗效果。脫脂之后的水洗雖為輔助工序，但同樣要引起足夠的重視，因殘脫脂劑對(duì)磷化、涂裝均會(huì)造成有害的影響。

5、表調(diào)：

采用鋅系磷化工藝均需設(shè)有表調(diào)工序，其作用為：改變金屬表面的微觀結(jié)構(gòu)，促使磷化過(guò)程中生成結(jié)晶細(xì)小、均勻、致密的磷化膜。表調(diào)的方式有多種，一般采用膠體鈦鹽物理化學(xué)吸附法

6、磷化：

磷化大體上可分為鐵系磷化與鋅系磷化兩類(lèi)。鐵系磷化不需設(shè)表調(diào)工序，鐵系磷化膜呈彩虹色，膜較薄，其缺點(diǎn)是涂膜的耐蝕性較鋅系磷化差。良好的鋅系磷化膜外觀呈灰白色，均勻、致密、無(wú)金屬亮點(diǎn)。磷化的目的主要是為了提高涂膜的耐蝕性。

7、水洗：

磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進(jìn)行，設(shè)二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。

水洗用水一般為工業(yè)用水。

8、純水洗：

洗去工件上所附帶的大多數(shù)雜質(zhì)離子。工件若帶大量的各種雜質(zhì)離子進(jìn)電泳槽，對(duì)涂裝品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性均會(huì)帶來(lái)直接的負(fù)面影響。

純水洗結(jié)束至電泳槽之間設(shè)有一滴水，其主要目的是：

（1）通過(guò)對(duì)滴水取樣檢測(cè)電導(dǎo)度，以檢查純水洗的質(zhì)量，滴水的電導(dǎo) 率要求不超過(guò)50μS/cm，否則則需加大純水之供水量；

（2）減少帶入ED槽雜質(zhì)離子的量；

（3）對(duì)于一些錯(cuò)位的工件進(jìn)行糾正，以確保良好之導(dǎo)電。

9、電泳：

工件進(jìn)入電泳槽，于一定的條件下使涂料電沉積到工件上。

10、回收水洗：

電泳涂裝不同于傳統(tǒng)涂裝，工件電泳獲得一層水不溶性涂膜，電泳完畢出槽后，會(huì)在其表面附帶出漆液，這些漆液需洗去，以避免不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)，為提高涂料的利用率，又需對(duì)這些洗下來(lái)的漆液進(jìn)行回收，故電泳之后 一般均采用3至4級(jí)回收水洗，以加強(qiáng)水洗質(zhì)量與回收效果，實(shí)現(xiàn)回收水洗 的首要功能設(shè)備是UF，UF將電泳槽中的水“提取”出來(lái)，供回收水洗用，這樣，方實(shí)現(xiàn)一個(gè)連續(xù)、平衡的水洗回收。

11、后純水洗：

工件經(jīng)回收水洗后，其表面仍會(huì)殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質(zhì)離子，需經(jīng)一至二道純水洗其洗去，以確保涂膜質(zhì)量。

后純水洗結(jié)束到烤爐之間需設(shè)一段滴水，其作用：

（1）、將工件上所附帶的水吹掉、晾干，以避免帶水入爐烘烤產(chǎn)生異常及能源浪費(fèi)；

（2）、將導(dǎo)電不良未電泳上涂膜的工件取出重新處理。

12、烘烤 ：

電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時(shí)間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異，宇鷹公司ML－系列產(chǎn)品烘烤條件一般為：170℃－200℃ × 25min－15min

涂膜是否已完全固化，業(yè)者可憑一定的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行直觀判斷，若較標(biāo)準(zhǔn)亮，則未烤干；則較標(biāo)準(zhǔn)啞，則為過(guò)烘烤。